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          異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的?

          時間:2022-03-05 點擊:1146次 來源:本站

          自工業注塑制模發展以來,如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

          在注塑成型中,成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內,因此無法有效冷卻。

          為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并在模具上安裝結構復雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業已成為一個大問題。

          1997年,麻省理工學院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術的概念,設計了與零件輪廓一致的冷卻通道,被認為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而,隨形冷卻增加了模具制造的設計難度和復雜性,使大多數傳統制造商望而卻步。

          3D打印技術作為智能制造的代表性制造技術,近年來在我國制造業得到了廣泛的應用。直接金屬激光燒結(DMLS)技術可在生產過程中將優化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻,可降低模具中的熱應力,延長模具的使用壽命。塑料產品的質量和零件的尺寸精度也得到了提高,并減少了翹曲和變形。

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          此外,3D打印技術在成型復雜結構方面的優勢擺脫了傳統機器加工的成型限制,使復雜結構的隨形冷卻通道(隨形通道)從設計到現實。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產周期。

          在許多不同的行業,使用激光燒結進行電子制造已經成為一種可行的解決方案。需要強調的是,該技術不僅在快速成型環境中可行,而且在一系列復雜產品的生產中也可行。

          此外,您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應用案例,從設計、材料到工藝,探索3D打印隨形冷卻應用,見證TCT增材制造的可能性。

          以前,傳統模具加工主要受制于產品的細長多特征的結構,模具鑲件無法上運水,導致傳統注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題?,F在,3D打印技術使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產品外壁,減少冷卻盲點,從而更快更好地帶走熱量,讓注塑效率和產品光潔度大幅提升,同時還能有效解決產品的變形開裂問題,提高成品的良品率。


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          我們在注塑塑料件中,塑料注塑通常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異,主要呈現為產品發黃、發黑等。 對于淺色或亮色成品,色差或脫色現象比較容易出現,主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬于產品的輕微缺陷,注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準,根據客戶的標準

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          PA6和PA66的區別是什么?

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          PA6和PA66的區別PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常

          模具的設計要素有哪些?

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