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          塑料注塑加工有收縮痕什么原因?

          時間:2023-04-06 點擊:643次 來源:本站

          加工收縮痕

          塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產品質量勢在必行

          在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上,對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕,而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑料加工收縮痕的存在。

          形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人,調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑料加工收縮方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。


          注塑件變色和發黃的原因是什么?

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          材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產生了剪切熱,使材料發生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。

          注塑加工收縮痕的定義

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          加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,對表面質量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍

          注塑塑料產品噴射問題及解決方案

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          塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形,當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時,該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線,通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注

          塑料注塑加工時產生的流紋怎么解決好?

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          注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。造成注塑產品產生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下:1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法:1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,延長保壓時間。

          塑料產品基本驗收方法的制定

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          塑料產品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關的缺陷,我們在注塑模具生產加工時,如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對于塑料產品來說,前期的結構設計盡量不要存在悅角,材料的選擇要考慮環保,安全性能測試是至關重要的一步。  

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