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          塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

          時間:2022-02-19 點擊:1065次 來源:本站

            外觀缺陷:  
               在注塑加工塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
          以下總結了幾點原因和解決辦法:

          ■熔料溫度太低

          ■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料前端變冷并產生遲滯效應

          模具溫度過低

          ■模具溫度過低會造成制品表面暗淡;應提高模具溫度以改善外觀■補縮不足

          補縮不足 的制件由于表面收縮,無法與模腔表面貼合, 故與補縮正常的制件外觀面有所不同

          填充速率過低

          注塑加工廠通過提高注射速率,使熔料更易形成表面凍結層,避免形成噴泉流紋或拇指痕,這些缺陷通常在射速太慢時發生

          模具表面受污染

          檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動部件上的油脂不會泄漏到模腔表面上

          ■熔料體積不夠

          制件補縮不足 導致表面無光澤

          ■排氣不足

          ■氣體被困在型腔內,造成制品表面的薄膜或霧狀物;

          注塑加工制品開裂的原因分析

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          塑料制品出現開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。(2)調節開模速度

          注塑塑料產品噴射問題及解決方案

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          塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形,當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時,該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線,通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注

          塑料產品產生填充不足的解決辦法

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          產品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設計澆注 系統時要注意澆口平衡。在流動過程中,澆口或流道壓力損失太大

          塑料模具的設計要素有哪些?

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          模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

          加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

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          注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節??赡艹霈F問題的原因:(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

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