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          注塑成型工藝的填充階段怎么理解?

          時間:2022-11-29 點擊:845次 來源:本站

              填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

          高速填充:高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段,填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風。l

          低速填充:熱傳導控制低速填充時,剪切率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢,流動較為緩慢,使熱傳導效應較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
          高速注塑機.jpg

             塑料加工廠一般而言,在高溫區產生熔接的熔接痕強度較佳,因為高溫情形下,高分子鏈活動性較佳,可以互相穿透纏繞,此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近,熔體的熱性質幾乎相同,增加了熔接區域的強度;反之在低溫區域,熔接強度較差。


          塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

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          為了確保塑料制品的強度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過厚,可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時從成型流動性考慮,最小不宜低于0.8mm。⑵

          注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

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          熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時,對塑料制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)可參考以下幾項予以改善:l)調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

          塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題?

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          注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等

          注塑加工出現縮痕怎么處理?

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          塑料制品廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的,只是能夠避免不明顯,不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現象發生的可能性。為了減少并消除這一現象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調整

          影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

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          如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們在塑料制品加工注塑成型時;首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時,注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性,都是最終降低

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