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          注塑加工有氣泡原因及解決辦法

          時間:2023-01-04 點擊:800次 來源:本站

              注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡

          成因及解決辦法:

          1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;

          2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;

          3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是拆機清理;

          4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象,這是設備的原因,只能改進設備。

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          注塑成型工藝的填充階段怎么理解?

          注塑成型工藝的填充階段怎么理解?

          填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充:高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯

          模具的保養幾大要點?

          模具的保養幾大要點?

          模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況

          注塑模具的熱流道十大優點

          注塑模具的熱流道十大優點

          1、節約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降

          如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

          如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

          解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時,在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻,使得表面固化層較快形成,當表面固化層較厚時,剛性較大,不容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應面都是

          塑料的流動性也因各成型因素而變,主要影響的因素哪幾點?

          塑料的流動性也因各成型因素而變,主要影響的因素哪幾點?

          各種塑料的流動性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大,但不同塑料也各有差異,PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所

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