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          注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

          時間:2021-11-20 點擊:1837次 來源:本站

                 塑料制品廠注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

          可能出現問題的原因缺陷:

            輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運作時間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

          解決方案:

            (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

            (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

            (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

            (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

            (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

            (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

            (7).檢查是否錯誤的進料設定。

               (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

            (9).檢查運作時間的不一致性。

            (10).使用背壓。

            (11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

            (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

            (13).重新調整整個生產工藝。

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          注塑中高溫模具對產品的優點有哪些?

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          一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

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          關鍵詞

          注塑加工出現縮痕怎么處理?

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          塑料制品廠生產的注塑產品溶解痕是不能避免的,只是能夠避免不明顯,不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現象發生的可能性。為了減少并消除這一現象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調整

          影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些?

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          塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻

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